吸塑盒作为常见包装材料被广泛地应用在食品，医药和日用品行业。现就吸塑盒生产流程向大家作一介绍。
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一、前言吸塑盒在制造过程中，首先需进行模具设计。模具在吸塑盒制造过程中起着至关重要的作用，决定着盒的外形大小。一般情况下，设计人员利用计算机辅助设计软件绘制模具图样，并利用3D打印技术制作实物样件进行验证。
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二、要选择适合自己的塑料材料。吸塑箱体一般采用PP、PET、PS、PVC等塑料材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。针对产品具体要求及使用环境选用合适塑料材料。

再将塑料片置于吸塑机内加热。吸塑机一般包括上、下两块加热板，上面的加热板压于塑料片之上，加热软化。塑料片一到达熔点时，加热板就上升，使软化塑料片在模具底部被吸附。
吸附于模具底端的塑料片冷却形成吸塑盒底。冷却一般是自然冷却或者水冷却来保证塑料固化。冷却结束时，模底吸塑盒将脱模。
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二、对所需的其他组件或附件进行处理和准备。这些组件可以是吸塑盒盖，卡扣和焊接点。这些零件可采用注塑，冲压和激光切割的方法。
同时吸塑盒表面处理。其中包括去边角毛刺、打磨平滑，或者印刷、镀膜，改善吸塑盒外观与纹理。
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末了，是质量检验与包装。吸塑盒经质量检验后保证没有明显缺陷及不足。再将吸塑盒按顾客要求打包并贴上标签。
概述吸塑盒生产流程主要由模具设计，塑料材料的选用，吸塑成型，零件加工，表面处理，质量检验及包装等环节组成。各个环节均需严格把控才能确保吸塑盒品质及外观。伴随着科技的进步，吸塑盒生产工艺不断得到改进与优化，使其既符合市场需求又符合环保。